球墨铸铁件造型的操作流程在铸造上是有一些讲究的，这也关系着成型质量的好坏，所以在造型过程中每步都要认真对待。下面是具体的操作流程：
放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否完整，安排人员进行检查，圆、方衬套的方向不能错，然后与无砂箱衬套仪器进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置准确，与型板平面结合。
准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂清理干净，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
灌砂：操作者开启混砂机，开始先把球墨铸铁件型砂放到地上，不得放入砂箱和芯盒内，操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，以免出现松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成成本浪费。
扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ3-mm圆型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面距离30-40mm为宜，在模样的芯头部分再用Φ8-12mm气眼针扎到芯头表面，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔40-60mm进行均布。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样表面50-70mm的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作表面，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。
取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。
混砂机清空：每轮混砂结束时，操作者要对混砂机进行清空操作，不然会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。
手工起砂芯时要注意不要用木锤敲击芯盒的边缘，以免损坏芯盒。注意不要进行强制起模。从砂型中把球墨铸铁件模具和芯盒上的活块取出，再放置到模具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽可能的用修补膏进行修补，费型吊到相应的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时，用正确的衬套进行安放。
下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确，若砂型有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。
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